کارکرد دستگاه مونتاژ سرنگ

دستگاه مونتاژ سرنگ یکی از اجزای حیاتی در خط تولید سرنگ یکبار مصرف است که عملیات مونتاژ، کنترل کیفیت و انتقال خودکار را با دقت بالا انجام می‌دهد. دقت در این مرحله تضمین‌کننده عملکرد صحیح، آب‌بندی کامل و ایمنی محصول نهایی است.

مراحل عملکرد دستگاه مونتاژ سرنگ

1. نصب گاسکت (Gasket) یا پلاگر (Plunger Seal):
   در اولین مرحله، گاسکت لاستیکی داخل پیستون نصب می‌شود تا آب‌بندی کامل بین پیستون و بدنه سرنگ ایجاد شود و از نشتی جلوگیری کند.
2. وارد کردن پیستون در بدنه سرنگ:
   پیستون به‌صورت خودکار با دقت بالا داخل سیلندر قرار می‌گیرد. فشار ورودی توسط سیستم کنترل تنظیم می‌شود تا از آسیب به قطعات جلوگیری گردد.
3. نصب بخش عقب‌بند (Back Stop):
   این قطعه از بیرون آمدن ناگهانی پیستون جلوگیری کرده و اتصال محکم‌تری بین اجزا ایجاد می‌کند.
4. نصب کلاهک یا درپوش ایمنی (Needle Cap):
   در مدل‌هایی که دارای سوزن یا نوک تزریق هستند، درپوش ایمنی به‌صورت دقیق روی سرنگ نصب می‌شود تا از آلودگی و آسیب جلوگیری شود.
5. بازبینی و حذف قطعات معیوب:
   سیستم بینایی هوشمند و سنسورهای نوری کیفیت مونتاژ را بررسی می‌کنند. در صورت خطا، قطعات معیوب به‌طور خودکار از خط خارج می‌شوند.
6. انتقال بین ایستگاه‌ها:
   سرنگ‌ها از طریق نوار نقاله یا سیستم کاروسل بین ایستگاه‌های مونتاژ حرکت می‌کنند. این فرایند باعث افزایش سرعت، دقت و هماهنگی کل سیستم می‌شود.

نتیجه عملکرد دستگاه

در پایان فرایند مونتاژ، سرنگ‌ها به‌صورت کامل و تست‌شده آماده انتقال به بخش‌های چاپ، استریل‌سازی و بسته‌بندی هستند. تمام مراحل تحت نظارت سیستم کنترل PLC انجام می‌شود تا کیفیت و یکنواختی تولید تضمین گردد.

چرا دستگاه مونتاژ سرنگ ما را انتخاب کنید؟

• طراحی مدرن با قطعات اروپایی و دقت بالای مونتاژ
• پشتیبانی فنی، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش
• قابل سفارشی‌سازی برای انواع مدل‌ها و ظرفیت‌های تولید
• قابلیت اتصال به خطوط چاپ و بسته‌بندی سرنگ

سفارش و مشاوره خرید دستگاه مونتاژ سرنگ

اگر به‌دنبال خرید دستگاه مونتاژ سرنگ اتوماتیک با عملکرد دقیق، طول عمر بالا و پشتیبانی کامل هستید، تیم ما آماده ارائه مشاوره فنی و ارسال کاتالوگ دستگاه است.