- مرتب سازی بر اساس :
- محبوب ترین
- پربازدید ترین
- ارزان ترین
- گران ترین
- جدید ترین
خط تولید سرنگ؛ از چاپ تا استریل | معرفی کامل دستگاه‌ها و فرآیندها
فروش و راه‌اندازی خط تولید سرنگ با جدیدترین تجهیزات اتوماتیک. طراحی اختصاصی، تولید استریل، و پشتیبانی فنی کامل برای صنایع پزشکی
خط تولید سرنگ یکی از بخش‌های حیاتی صنعت تجهیزات پزشکی است که با هدف تولید سرنگ‌های یکبار مصرف، دقیق و استریل طراحی شده است. این خط شامل چهار مرحله‌ی اصلی است: چاپ بدنه سرنگ، مونتاژ قطعات، بسته‌بندی نهایی و استریل‌سازی. در ادامه اجزای هر بخش را معرفی می‌کنیم.
دستگاه چاپ سرنگ
دستگاه چاپ سرنگ برای درج اطلاعات و طرح‌ها بر روی بدنه‌ی پلاستیکی سرنگ استفاده می‌شود. این چاپ معمولاً شامل درجه‌بندی حجم، لوگو، نام برند و شماره سری ساخت است. سرعت تولید دستگاه بین ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ عدد در ساعت است و فرآیند چاپ با سیلندر یا شابلون دوار انجام می‌شود.
اجزای کلیدی دستگاه چاپ
- سیستم فیدر: تغذیه خودکار سرنگ‌ها به بخش چاپ برای افزایش سرعت.
- سیستم چرخش سرنگ: چرخاندن دقیق سرنگ برای چاپ یکنواخت خطوط و درجه‌بندی‌ها.
- سیستم خشک‌کن: خشک‌کردن سریع جوهر برای جلوگیری از پخش رنگ.
- کنترل PLC: هماهنگی حرکات، تنظیم رنگ و سرعت چاپ.
- میز خروج: جمع‌آوری خودکار سرنگ‌های چاپ‌شده و هدایت به مرحله بعدی.
دستگاه مونتاژ سرنگ
در این مرحله، قطعات سرنگ شامل بدنه، پیستون، عقب‌بند و درپوش به‌صورت دقیق و کاملاً اتوماتیک مونتاژ می‌شوند. دستگاه‌های مدرن از سیستم دید ماشینی برای تشخیص خطا و کنترل کیفیت استفاده می‌کنند.
مراحل اصلی مونتاژ
- وارد کردن پیستون (Plunger) به داخل بدنه‌ی سرنگ.
- افزودن بخش عقب‌بند برای جلوگیری از بیرون‌زدگی پیستون.
- نصب کلاهک حفاظ یا درپوش (در صورت نیاز).
- بازرسی خودکار و حذف قطعات معیوب.
- انتقال بین ایستگاه‌ها به‌صورت مکانیکی یا بدون تماس.
ویژگی‌های دستگاه مونتاژ
- بدنه از استیل ضدزنگ و سازگار با محیط Cleanroom.
- قابلیت تغییر سایز سریع (Changeover) برای تولید سرنگ‌های مختلف.
- کنترل کامل فرآیند توسط PLC و نمایشگر HMI.
- تشخیص خودکار قطعات ناقص یا جا نیفتاده توسط دوربین.
دستگاه بسته‌بندی سرنگ
دستگاه بسته‌بندی وظیفه دارد سرنگ‌های تولیدشده را به‌صورت بهداشتی، ایمن و آماده‌ی عرضه در بازار بسته‌بندی کند. بسته‌بندی صحیح علاوه بر حفاظت فیزیکی، ظاهر حرفه‌ای و قابل اعتماد به محصول می‌دهد.
روش‌های بسته‌بندی سرنگ
| روش | شرح | مزایا | محدودیت‌ها |
|---|---|---|---|
| بلستر (Blister) | قالب‌گیری فیلم شفاف و مهر حرارتی روی بسته | محافظت بالا و استریل‌پذیر | هزینه‌ی قالب و چیدمان دقیق |
| فلو رپ (Flow Wrap / HFFS) | حرکت سرنگ روی فیلم و بسته‌شدن حرارتی | سرعت بالا و انعطاف در نوع بسته | نیاز به موقعیت‌یابی دقیق قطعه |
| بسته‌بندی پاکتی (Pouch) | استفاده از لفاف آماده برای بسته‌های تکی یا دوتایی | هزینه‌ی کمتر برای تولید انبوه | محافظت کمتر در برابر ضربه |
اجزای دستگاه بسته‌بندی
- سیستم فیدر و مرتب‌سازی خودکار سرنگ‌ها.
- چیدمان و موقعیت‌یابی دقیق در محل بسته.
- واحد مهر و برش فیلم.
- سیستم کنترل استریل با گاز یا UV.
- بازرسی کیفیت و حذف بسته‌های معیوب.
- کارتونینگ و برچسب‌زنی نهایی.
اتاق استریل سرنگ (Sterilization Room)
آخرین مرحله در خط تولید سرنگ، استریل‌سازی است که هدف آن از بین بردن کامل میکروارگانیسم‌ها، قارچ‌ها و ویروس‌ها است. متداول‌ترین روش در صنعت تولید سرنگ، استریل با گاز اتیلن اکساید (ETO) می‌باشد.
ویژگی‌های روش ETO
- دمای پایین (۴۰ تا ۶۰ درجه سانتی‌گراد)؛ مناسب برای مواد پلاستیکی.
- نفوذ بالا و استریل کامل حتی داخل بسته‌بندی.
- زمان استریل ۱۲ تا ۲۴ ساعت با تهویه کامل پس از فرآیند.
- نیاز به سیستم تهویه و فیلتر HEPA برای خروج گاز.
استانداردها و ایمنی
- مطابق با استاندارد ISO 11135 (ETO).
- مدیریت کیفیت تجهیزات پزشکی بر اساس ISO 13485.
- رعایت الزامات GMP و FDA CFR 820.
- دارای سنسورهای نشت گاز، تهویه خودکار و سیستم اعلام خطر.
جمع‌بندی
خط کامل تولید سرنگ شامل چهار بخش اصلی چاپ، مونتاژ، بسته‌بندی و استریل است. استفاده از تجهیزات PLC کنترل‌شده، طراحی ماژولار و مواد استیل ضدزنگ، در کنار رعایت استانداردهای بین‌المللی، تضمین‌کننده‌ی کیفیت، ایمنی و بهره‌وری بالای این خط تولید می‌باشد.
فروشگاه صنعتی هامان